智能制造
打造透明工廠，加快數字化升級
打造透明工廠，加快數字化升級
安捷利美維電子(廈門)有限公司總部位于中國廈門市海滄區，在香港設有區域辦事處，并在廣州、上海、蘇州、廈門、印度和泰國設有工廠。是國際領先、國內一流的PCB互連解決方案提供商。產品包括載板、類載板、高階 & 任意層互連HDI、軟硬結合板 & 軟板、貼片 & 組裝、動力電池模塊(CCS)，廣泛應用于各個領域。
創立于1933年的歐姆龍集團是全球知名的自動化控制及電子設備制造廠商，掌握著傳感與控制核心技術。通過不斷創造新的社會需求，歐姆龍集團已在全球擁有超過28,000名員工，營業額達8,761億日元。
人工抄錄耗時耗力，又容易出錯，后期需要 查詢手抄單，更加耗時耗人力質量追溯過程中，無法追溯到源頭，查找時，費時費力，無法直接定位到問題.采用東集10英寸平板，實現無紙化作業，同時針對質量管理系統中的物料種類多等特點，可單界面清晰顯示，替代紙質化辦公，信息實時同步，助力用戶產品高效流通追溯，整體業務效率提升80%以上。
富士康成都工廠，在Iwatch組裝工位上需要采集各種零部件DPM鐳雕碼用于質量追溯，總計30+工位采集點，條碼采集難點主要有高密、低對比度、亞銀、彎曲、傾斜，原有進口品牌多個型號，價格高且兼容性一般，在生產線中使用Seuic HS200系列有線掃描槍，憑借多色智能補光+智能解碼算法，在所有工位采集測試中表現優秀，獲得客戶認可。
傳統紙質作業方式質檢效率低，及時性差，生產過程監控與調度的難度大，通過使用東集高性能AUTOID Pad Air解決車間內工序派工、報工、指導的傳統方式及其局限性，提高信息流轉效率，消除效率資源浪費，降低成本，保證生產每個環節高效銜接，打造高效運作的智慧型生產線。
來料質檢即是確保入廠物料質量的關鍵環節，臺式電腦操作質檢系統的作業模式陷入了效率“瓶頸"，復雜的質檢車間環境面臨效率難以提升、現場作業困難等問題，東集Windows平板因系統對接順暢、堅固耐用等特點被應用在重汽的物料管理等環節，助力重汽更高效管理。
企業MES應用環節大多采用紙質工單，效率低、數據人工錄入易出錯，且同步不及時，無法做到實時監管，合理調度均衡生產。采用東集CRUISE2設備用于總裝車間線邊倉、裝備線環節，實時掃描條碼，錄入數據，同步信息。
使用長握把大按鍵工業終端AUTOID Q7，保留操作習慣的同時實現全面硬件升級換代；提供工業瀏覽器軟件，實現與Oracle系統完美對接，同時定制全鍵盤輸入法實現組合鍵功能。
